智能化弱电188金宝博平台施工工艺要求 ,有几点特别的重要,主要为桥架和管线。
一、机电188金宝博平台管线综合排布
重点关注机电各单位末端管线的排布实施,比如线盒、各类明配管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。重点关注区域:设备机房、公共走道、电梯前室等,设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完成面进行敷设,要控制各工序的插入时段。
管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。管线油漆均匀光亮,标识明确。
吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点,这些地方的标高及空间有限,管线排布容易冲突。在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间(关注检修口、检修马道的设置)。
二、支、吊架施工工艺
工艺要点:
① 应保证支、吊架与管线安装牢固可靠,成排管道安装应在同一个支架上,支、吊架排列美观整齐,刷漆鲜亮。② 支架倒角打磨处理,倒角光滑。③ 管线间距合理,并留出保温距离。④ 保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致,U型卡子应与木托严密贴合。⑤ 型钢大小选用合理,采用开孔器开孔,严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝,不超过丝杆直径的1/2。
⑥ 管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托,支、吊架间距应符合规范要求。
三、电缆桥架施工工艺
工艺要点:
① 应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足,按此标准规格执行。② 桥架翻弯时,若最大电缆直径小于70mm,桥架翻弯角度不大于30度,电缆最大直径小于等于50时,翻弯角度不大于45度。③ 为保证大截面电缆在小桥架中敷设时,满足电缆弯曲半径要求,L应满足L≥10D-W/2。④ 金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M,垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护(配电室、电井、技术层专用场所除外)。⑤ 直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。⑥ 当设计无要求时,水平支架安装间距1.5—3m,垂直安装的支架间距不大于2m,保持间距均匀,在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。⑦桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。⑧ 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,应符合规定。⑨ 电缆配线时,桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。
工艺要点:
① 工艺流程:安装线槽→接地连接→标识。② 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。③ 连接可靠,压接时,紧固件有防松措施;喷塑槽架跨接应加爪垫。④ 电缆桥架全长不大于30m时,不应少于2处与接地干线相连;全长大于30m时,应每隔20m~30m增加与接地干线的连接点。
四、JDG管施工工艺
工艺要点:
① 工艺流程:弹线定位→预制加工(切管、弯管)→管路连接。② 直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管,直管连接时,两管口应在导管中心。③ 使用手板煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。④ 紧定螺钉应用专用工具操作。⑤ 32MM管径及以上,连接套两端的紧定螺钉不应少2个。⑥ 导管本体应接地,连接处不需接地,管路不应作为设备接地线。
室内JDG管明敷设施工工艺
工艺要点:
① 工艺流程:综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地② 建议三根管以下采用配管配线,三根以上用线槽敷设。③ 安装前应做好综合排布,管应排列整齐,支架间距符合要求,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间距的最大距离应符合以下规定:④ 管件应采用成品配件,管与盒连接用成品接头,应有锁紧螺母固定。⑤管路太长加转线盒原则:超过30米无弯曲时;超过20米有1个弯时;超过15米有2个弯时;超过8米有3个弯时。⑥ 导管连接处接地可靠,线路首、末两端不少2处与接地干线连接。