一、地基处理施工操作要点
本项目现浇梁地基处理采用混凝土预制块扩大基础，扩大基础的尺寸为200cm×200cm×60cm，按照扩散角450考虑，地基处理最小范围应保证以基础为中心2.6米范围，现场要求处理范围为3.0米。顺桥向处理以预制块数量为准结合扩散角计算处理长度。地基处理先清理地表至原有地面，测试地基承载力不小于180KPa,不满足地基承载力要求的进行夯实处理；回填均匀毛渣料，夯实分层高度不大于50cm，根据每一联预制块顶面标高反算出回填高度，回填层上铺设60cm碎石层，为更好的调整预制块底部和碎石的有效接触面积及平整度可在碎石层上铺3-5cm厚的干砂。
基础处理完后，地基范围内采用混凝土进行硬化防水处理，四周放坡2%，并设置排水沟，排水沟尺寸大小及排水流向要根据前期降水时考察施工现场情况设置。
二、钢管桩基础施工方法
钢管桩插打施工工艺流程为：平整场地→桩位放样→设置导向架→振动下沉→倾斜度调整→贯入度和桩长双控进行控制→按设计要求标高切除桩头。
三、支架搭设操作要点
支架搭设过程中质检员和安全员应对搭设中的架体实行质量和安全监控。支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固性、整体性及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：
1、支架是否按要求的平面尺寸搭设，各杆件尺寸及间距是否符合设计要求；
2、支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础紧密，保证支架及各杆件受力的整体性和均匀性；
3、各杆件是否连接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；
4、顶部纵、横方木及模板之间密贴并连接为整体；
5、周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；
6、周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；
7、施工人员是否已接受安全教育并通过考核。
四、梁体混凝土浇筑操作要点
1、箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。
2、骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。
3、箱梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多，需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能、规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度，砼浇筑时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇筑之前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，每200立方或每台班8h、至少增加一组试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组。
4、浇筑前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。
5、浇筑时纵向分段、水平分层浇筑砼，每层砼厚20～30cm，顶板厚40cm可以不分层浇筑但是必须加强振捣工作。
6、为了防止浇筑腹板时，砼从底板处上翻，底板砼浇筑完后在其顶面加铺模板并加压。底板与腹板连接倒角处振捣较困难，容易出现蜂窝麻面现象，振捣时减慢振捣速度，确保振捣质量。振捣采用插入式振动棒。浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。
7、混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，发生变形及时采取措施处理。在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。
8、施工时要设专人对横隔梁等钢筋、预应力管道密集处等关键部位加强振捣和检查。
9、浇筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。
10、梁体砼一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼终凝前完成，以免箱梁底板接缝处产生微裂纹。砼浇筑完成终凝后,在砼表面覆盖土工布采用洒水或棉毡覆盖保温保湿养护，养护时间不少于14天。
11、夏季施工时，根据实际情况增加临时通气孔，防止箱内蓄热过多，在温度应力作用下出现裂纹。当气温低于5℃时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。
12、同条件养护试件涉及到初张拉及终张拉混凝土强度的确定，必须保护好同条件养护试件，并确保同条件养护。
五、预应力钢束张拉操作要点
1、在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装。
2、当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，以免用错，造成内缩量过大或增加锚口损失。
3、初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀。
4、张拉采用“双控”控制，以张拉力为准，伸长量校核。
5、锚固后夹片外露量不大于4mm，且必须平齐，其相互间的错位不宜大于2mm。并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。
6、每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，放松换束或更换锚具。
7、因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
8、钢绞线回缩量控制在6mm以内。
9、切割多余钢束时，使用砂轮切割机，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
10、切割后预应力筋的外露长度不小于30mm。锚具采用封端混凝土保护。
11、若张拉过程中出现故障应立即停止张拉，查找原因后再进行。
12、预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。
六、压浆操作要点
1、必须待封头砼达到一定的强度时再进行压浆，防止漏气或漏浆。
2、压浆前将预留的通气孔堵塞严密，防止漏浆污染桥面。
3、抽真空时，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查并更正。
4、拌浆前，应先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。
5、压浆后，观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，再关闭灌浆泵，进行封堵。
6、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的浆体，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
7、搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取边出料边进料的方法。
8、压浆时，每一工作班应留不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。
