（一）基本规定
1、建筑地面188金宝博平台、子分部188金宝博平台、分项188金宝博平台的划分
2、建筑地面188金宝博平台采用的材料应按设计要求和GB50209规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
3、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
4、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
5、检验方法应符合下列规定：
（1）检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；
（2）检查空鼓应采用敲击的方法；
（3）检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h；
（4）检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
（二）基层铺设
1、基层表面的允许偏差和检验方法（mm）
2、基土
3、灰土垫层
4、砂垫层和砂石垫层
5、碎石垫层和碎砖垫层
6、三合土垫层
7、炉渣垫层
8、水泥混凝土垫层
9、找平层
10、隔离层
11、填充层
（三）整体面层铺设
1、整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
2、水泥混凝土面层
3、水泥砂浆面层
4、水磨石面层
5、水泥钢（铁）屑面层
6、防油渗面层
7、不发火（防爆的）面层
（四）板块面层铺设
1、板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
2、砖面层
3、大理石面层和花岗石面层
4、预制板块面层
5、料石面层
6、塑料板面层
7、活动地板面层
8、地毯面层
（五）木、竹面层铺设
1、木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）
2、实木地板面层
3、实木复合地板面层
4、中密度（强化）复合地板面层
5、竹地板面层
（六）建筑地面188金宝博平台施工监理的预控188金宝博平台
1、使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品实行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。材料进场后应进行质量验收，确保不合格材料不能用于188金宝博平台，要督促施工单位做好保管工作。
2、对铺装地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。
3、对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理188金宝博平台师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。
（七）建筑地面188金宝博平台施工质量监理控制要点
监理188金宝博平台师针对本分部188金宝博平台质量通病（楼地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。
1、基层质量控制要点
（1）基土要审核土质，测定土质最佳干密度；施工要控制在最佳含水率下施工，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的土块及冻土做回填。监理188金宝博平台师应加强巡视抽查和分层隐检。
（2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最佳含水率下摊铺，虚铺厚度应控制在150—250mm以内，且应分层压实。
（3）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。
2、整体面层质量控制要点
（1）混凝土或砂浆面层
水泥砂浆面层应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混凝土用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或精砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。
要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。
3、板块面层质量监理要点
（1）面层所用板块（预制水磨石、大理石、花岗石釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。
（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同板块不应混杂使用。
（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25—35mm。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。
（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理188金宝博平台师在图纸会审时就应审查和调整好标高。
（八）建筑地面188金宝博平台质量通病
1、灰土垫层通病
（1）材料不符合要求；
土不过筛，颗粒粒径超过15mm，未用粘土（或粉质粘土、粉土），粘土（或粉质粘土、粉土）内含有有机物质；
石灰未充分消解，粒径超过5mm。
（2）配比不当，搅拌不匀；
配合比不过斗，搅拌不充分；
湿度不当（宜手握成团，落地开花）。
（3）夯实不好；
虚铺过厚夯不实（一般宜150mm－100mm，250mm－200mm）；
未分层测干密度；
边角部位夯不好；
厚度不匀；不够。
2、炉渣垫层
（1）材质不好
炉渣内含有机杂质、未燃尽煤块；
粒径过细，5mm及其以下的颗粒超过总体积的40%。
（2）配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀，强度太低。
（3）拍压不好
未闷透（至少闷5天）；
加水过少或过多；
铺前基层未湿润；
压实不好，边角不实；
厚度不匀（或有坡度要求时掌握不当）。
（4）养护不好，早期脱水，表面松散。
3、水泥混凝土垫层
（1）砂石级配太差，无试配，不做试块。
（2）基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨。
（3）大开间混凝土垫层未分格或分格过大（纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m）。
（4）表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。
4、水泥砂浆面层
（1）空鼓
垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收。
垫层（特别是炉渣、陶粒混凝土垫层）强度不足或松散，抹地面若无措施，十有九空；
地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）；
管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏；
素浆结合层撒灰面再洒水抹平代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；
素浆结合层未随刷随抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；
砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；
基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；
门口、边角、管根处，面层薄，漏压；
冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；
养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。
（2）裂缝
水泥不合格（过期、安定性不好、标号太低）；
砂子太细，含泥量太大；
水灰比大，配比不准，搅拌不匀；
垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面，
面层施工缝和面层分格缝不对应；
基层不平，面层厚薄不匀；
地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；
楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；
管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；
面层压光干撒水泥面，洒水不匀使面层收缩不匀；
面积较大地面未留伸缩缝；
冬施烘烤，早期脱水；
温度变化大或风吹，水份蒸发太快；
养护不好；
楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；
楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失云嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面；
大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂（缺钢丝网片）；
砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。
（3）超砂、麻面
材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）；
配比不当、不准、水灰比过大；
压光时机不当（过早或过晚）；
压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂；
养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻；
过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；
地面层上和灰、卸砂浆。
（4）地面泛水不符合要求
土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏则应再低30—40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55—65mm，若防水层伸入地漏，则再加5mm，防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80—90mm；
地面标高控制不准；
阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。
（5）表面破损、污染
面层强度低；
保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；
清理不及或清理时破坏面层；
油、浆等污染；
工序安排及188金宝博平台配合不当。
5、预制板块地面通病
（1）空鼓
基层清理不净，湿润不好；
素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长；或用先撒水泥面再洒水代替；
1：3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆（宜手握成团，落地开花）；
板块背面浮浆未清刷，未用水浸湿凉干；
锤击不当，未锤实，或锤偏，板下浇浆太稀或不匀；
铺此块，垫木方搭在另一块上击振松已铺板块；
不养护、过早上人、上荷载（铺24小时应洒水养护）；
灌缝不好（未先清净面层与缝隙，未分几次灌水泥浆，严禁洒水泥）；
马赛克拍实不好，返浆不好，粒片松动脱落；
（2）板块接缝不平、不直，缝宽不匀
板块外形（厚薄、宽窄、窜角、翘曲等）不规格、不选料、不预排；
标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台；
不拉通线；
马赛克不拨缝，拍锤不平。养护时间短，过早上人。
（3）破损、划痕
成品质量差；
搬运、存放、保管不当；
选料不精心；
成品保护差，在上面拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无复盖保护，油浆污染不及时清理。
（4）色块不挑选。
（5）高级装饰地面不弹十字线分中、找方，房间内、房间与走廊无总体图案考虑，接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对；
6、踢脚板通病
（1）空鼓
基层清理不净；基层润湿不好；基层打底高底不足；
工序颠倒，水泥茬压白灰茬；
一次抹灰过厚；
冬施墙面挂霜成隔离层；
（2）上口开裂
切割法施工时，切割时间不当，上口错动；
割后不压实、压光；
面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；
砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。
（3）出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。
（4）踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。
（5）预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝。
（6）竣工时表面污染，挂灰不清理。
（7）基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。
7、踏步通病
（1）支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差。
（2）预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。
（3）成品保护差，踏步缺棱掉角。
（4）楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。
（5）踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。
（6）踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料。
（7）预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓。
（8）踢脚线与地面、休息平台交接不顺。
