近年来，随着我国城市建设不断加快，建筑188金宝博平台不断朝着大型化和多功能化方向发展，不断涌现超长、超大和大柱网建筑结构。超长混凝土结构在大跨度的建筑中被广泛使用，但其施工质量还是在摸索中进行。
☺超长结构混凝土施工控制☺
超长预应力混凝土结构属于混凝土结构体系，同样承受各类静、动力荷载。
超长混凝土结构特点
超长混凝土结构其特殊之处在于结构平面尺度过大，导致混凝土的热膨胀、收缩、徐变等效应放大，从而影响结构受力形态和使用性能，突出表现在188金宝博平台实践中建筑物的梁、板等楼盖体系构件因温差、收缩产生非荷载作用的受拉开裂现象。
超长混凝土结构施工要点
1.预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
2.设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在±20mm的范围内。
3.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在500mm以内，按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
4.浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。
6.柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。
7.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。
8.基本项目。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
☺超长混凝土结构裂缝控制☺
混凝土结构具有抗压强度高，抗拉强度低的特点（抗拉强度是抗压强度的1/10~1/20，且随着混凝土强度等级的提高，比值有所降低）。超大超长混凝土体量大、结构受力复杂、局部荷载大、混凝土强度高，极易产生裂缝。
超长混凝土结构裂缝分类
微观裂缝
指那些用肉眼看不见的裂缝，主要有3种：（1）骨料与水泥粘合面上的裂缝；（2）水泥石中自身的裂缝，成为水泥石裂缝；（3）骨料本身的裂缝，称之为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布式不规则、不贯通的。
宏观裂缝
肉眼看得见的裂缝是宏观裂缝，这类裂缝范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。产生原因有：（1）外荷载引起的，（2）结构次应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降引起的，当变形收到约束时产生应力，当次应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
为有效控制混凝土结构有害裂缝的出现，需从设计、选材、施工工艺、成品保护等方面考虑，采用综合抗裂技术。
通常情况下，结构越长，温度及收缩变形就越大，约束内力就会增大，往往引起结构开裂。当裂缝宽度比较大时，不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且还会锈蚀钢筋，碳化混凝土，缩短材料的寿命，进而影响建筑物的承载能力。因此，超长混凝土结构的裂缝成为其施工质量的重要问题。
超长混凝土结构裂缝控制汇总
1.设置后浇带：将结构分成若干部分，后浇带采用比相应结构部位高一级的为膨胀混凝土浇筑，在其相邻构件浇筑不少于2个月后进行封闭，并控制封带时的温度。
2.设置加强带：加强带采用较高膨胀混凝土，普通区采用较低膨胀混凝土。采用加强带的施工要求：以后浇带划分的每个区均一次连续浇完，加强带两侧预设钢筋网以隔离混凝土，先浇筑带外低膨胀混凝土，浇至加强带时改用加高膨胀混凝土。微膨胀混凝土采用添加微膨胀混凝土添加剂。添加剂品种与用量由混凝土试配比确定。
3.配置构造纵向钢筋。楼板中配置双层双向通长钢筋。通长框架梁及次梁中也配置通长钢筋。加强楼板开大洞处梁腰筋构造。
4.采用纤维混凝土：基础底板、地下一层顶板、屋面板和地下室挡土墙采用纤维混凝土，混凝土内掺加聚丙烯纤维。
5.加强保温隔热措施。如屋面选择保温隔热材料，填充墙体选择聚苯板作为外墙保温材料等。
6.要求施工单位对大体积或超长混凝土188金宝博平台应采取降低混凝土水化温度升高的有效施工措施，如对原材料、混凝土配合比以及混凝土的浇筑、混凝土结构的养护要制订严格的施工措施。混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝结后即进行妥善的保温、保湿养护，如覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等。对大体积混凝土，可先用一层塑料薄膜保湿，然后再铺二层草帘保温。在施工技术方案中，应制订好入模混凝土温度控制、浇筑后的混凝土温度控制、养护及拆除模板后的养护等措施，并组织实施。为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据。
☺超长混凝土结构裂缝预防措施☺
预防大体积混凝土构件或者超出混凝土构件出现裂缝主要应从2个条件控制，一方面是在浇筑过程中对温度进行控制，改善混凝土浇筑条件，减少温度对混凝土构件产生应力，另一方面从提升混凝土抗裂水平方面入手，添加抗裂剂，对混凝土自身性能进行改良。
提升混凝土抗裂水平
（1）水泥标号的选用与计量标准：由于水泥矿物成分的差异，各个强度等级的水泥水化热度差异也不同，要在源头上降低水泥水化造成的温度差，一方面要选用水泥活性和强度等级较大的品种，另一方面，降低单方水泥的剂量，即降低裂缝发生的条件。
（2）使用混合材料：通过添加粉煤灰等混合材料既能减低水泥的使用量，可以使水泥水化热产生的温度降低，或者推迟水化热度的发生，加入混合材料，不仅能降低温差，还能提升混凝土的和易性，还能降低成本，对施工成本控制也有好的促进作用。
（3）掺外加剂：宜采用缓凝型高效减水剂，以达到降低水泥用量、降低水化升温、推迟了水化热峰值出现的时间、提高混凝土和易性等目的。
（4）掺用抗裂剂：TB-CSA的掺入不仅能补偿混凝土的收缩，而且能降低10~15%左右的水化热，更重要的是能降低混凝土的综合温差，使混凝土内部温度与环境温度控制在25℃以内，避免混凝土由于温差过大产生裂缝。
（5）使用混凝土抗裂纤维：混凝土的塑性开裂主要发生在混凝土硬化之前，特别是混凝土浇筑后4~5h内，此阶段由于水分的蒸发转移，而引起混凝土内部塑性裂缝的产生。混凝土中掺入抗裂纤维后，由于纤维分布均匀，起到类似网状作用，延缓或阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，极大地减少收缩裂缝，有效抑制贯通裂缝的产生。
合理进行温度控制
混凝土允许的内外温差与混凝土材料的抗拉强度有关。如混凝土质量好，抗拉强度高，就能抵抗较大的温度应力。通过大量188金宝博平台的实践和理论研究，当混凝土结构内外温差控制在25℃以下时，混凝土一般不会因温度应力过大而使结构物产生初期的混凝土裂纹，所以在这时一定要对混凝土内外温差进行干预与控制，大体积混凝土的温度干预与控制。
（1）混凝土浇入模板时进行温度控制，混凝土进入模板的温度由原材料的自身温度决定，当气温过高时，可以通过添加冷却水来进行降低骨料、水泥的温度，浇筑作业时也应该选择气温较低的夜晚来进行施工。
（2）混凝土浇筑时温度峰值的控制：若施工条件许可的情况下，可在混凝土浇筑内部埋上冷却水管，利用冷却水带走浇筑时产生的大量热量，降低浇筑时水泥水化热量的发生，这样的技术材料便宜操作灵活，还能控制内外温度的差异，可以在施工过程中大量推广。
（3）在混凝土养护过程中进行温度控制：对于大体积混凝土的裂纹发生，尤其混凝土表面的裂纹的形成，形成原因主要是温度差异过大。如何降低大体积混凝土浇筑过程中的温差过大问题，一般可以采取混凝土表层降温的措施，促使混凝土内部与外部温度的相近。最常见的温度控制材料有草帘、塑料薄膜、锯末沙土等，这些材料使用时要均匀铺装在混凝土表面，同时要注意混凝土构件周边的保温。
