一、土建景观质量保证措施
1 、严格控制回填土质量，控制好回回填土的含量，使之接近最佳含水。防止回填土开裂或软弹现象。
2 、对灰土施工中，严格把好石灰和土的质量，严控制配合比，压实度。
3 、按照设计图纸进行模板设计，模板及其支架必具备足够的强度，刚度和稳健性，板缝处理应严密，隙应妥善堵塞或订好油毛毡，预埋件安置准确、牢固。
4、 严格控制钢筋水泥的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，保护层的厚度，使之符设计与规范要求。
5 、加强的振捣防止有漏振现象发生。
6 、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度防止通缝的发生。
7 、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期行培训、学习。
8 、严格控制焊条的质量，必须进行烘干处理并放保温箱内随用随取。
9 、严格钢结构焊缝的质量检查。
10、严格控制涂料油漆质量，严格过程控制。
11 、严格对材料把关
12、严格控制材料的订货、加工质量、在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。
　13 、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。
二、工艺流程：
测量定位——地基处理——三七灰土垫层——结合层——面层或测量定位——地基处理—— 垫层——结合层——面层或测量定位——地基处理——固结碎石——混泥土垫层——面层
测量定位：
　　　①根据施工图纸和甲方提供的原点坐标，对各个建筑物和构物进行定位和实际测量。
　　　②根据施工图纸中的各个景区各点标高，来控制各景区的基层标高，并按规定的返水找坡。
2、地基处理：
　　　①在施工前应通过试验确定期限最佳含水量水率，压实时土壤的最佳含水量水率一般为：砂土8%-12%，粘土19%-23%，粉土16%-22%。回填土应分层夯实。
　　　②如基土为非混陷性的土层，所填砂土浇水至饱和后加以夯实或振实，每层虚铺厚度一般不大于20cm。
3、垫层施工：
①素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。
　　　②砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用塑料膜进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
5、清理基层
　　　①基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
　　　②抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。
　　　③清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
6、弹线
　　　根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
7、试拼
　　　①根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
　　　②根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
8、铺装结合层（铺草坪砖无此步）
　　　采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。