一.熟悉深化图纸：
熟悉现场施工图纸及时与设计及业主沟通确定排版图及节点图并确定签字。
二.加工订货：
深化图纸审批后按图纸用CAD在电脑上提出单块石材加工图并编号，仔细核对加工图及加工数量，与结构、排水沟相邻处待排水沟及石材铺装完成后，加工此部位的石材，尽量做到现场不改料。
三.石材加工：
石材加工在加工厂进行具体步骤分一下几步，
①备料：石材铺装确定大概规格尺寸后开始在矿山选荒料并且在厂加工要求厚度的毛料。
②加工：
石材准确加工单及加工图出来后，安排专人熟悉加工单及加工图，每台切边机安排1个质量验收人员对石材加工的质量负责。
③预排：
石材每加工1个轴线，在加工厂预排场地，按加工图进行预排，挑出不合格、颜色有明显色差及缺陷的石材。重新加工此位置的石材。
④刷防护：
经过预排后，合格的石材进行冲洗、并在太阳底下晾干，晾干后进行刷防护处理，石材应六面刷防护，防护刷两遍，即横向刷1遍纵向刷1遍，第一遍晾干后进行第二遍。
⑤装箱：
石材防护晾干后进行装箱，首选按石材的规格做木托板石材装箱时应装饰面对装饰面，背面对背面，装箱高度不应超过1.2米，然后打包安放在加工厂的成品堆放区。
⑥运往工地：
按照现场的施工进度计划进行装车运输，装车按加工单要求的数量安排装车，杜绝混装以相应施工进度，车队选用长期合作的运输公司。
4.材料验收：
石材到施工现场后约监理单位及业主单位对此批材料的色调、规格尺寸进行验收，验收合格及不合的的石材分别堆放，不合格的石材拉回厂家退换。退还时间不能超过48小时。
5.弹线:
按照签字确认的石材排版图，为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线具体操作如下：
①用全站仪在垫层上测好轴线的控制轴线及平台位置控制的坐标点。
②同一圈踏步的坐标点弹直线
③顺直线按CAD测量尺寸找出个行石材的控制点并做好记号，弹上直线。径向每行石材都要弹控制线，环向在有平台的位置弹控制线