连续梁模板、钢筋及砼浇筑技术交底书(单)
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  • v发布时间:2013-12-13 13:33:32
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   188金宝博平台概况
   本标段现浇连续箱梁均采用支架法施工。
   本标段连续箱梁共计四联,铁路北侧一联4×31.1m,铁路南侧两联3×32m和一联2×32m。梁体混凝土为C50。
一、模板安装
    因高架桥地处苏州市区,为保证拆模后的砼表面尺寸准确、表面平整、美观、线条顺畅、颜色一致,因此必须严格控制模板质量。
   模板分为底模、外模、内模、端头模等几部分。箱梁模板标高通过钢调节支撑实施调整。面板采用大块高强度竹胶板,厚度15㎜,幅面1.2×2.4m,模板拼缝采用建筑胶水密封,既可以保证梁体外观质量的美观,而且重量轻便于操作,造价低。
1、底模安装
   底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用10×5方木,与面板(15mm厚竹胶板)利用钉子埋头钉接,置于可调支撑上。可调支撑作为调整底模和拆模装置。面板之间接缝密贴,并加胶密封。
具体工艺:
   支架搭设完毕后在支架顶部安装可调支撑,可调支撑上横桥向铺设三根普通钢管,钢管用铁丝绑扎或局部电焊成一字形,安装横向普通钢管时注意选择钢管的长度以免影响翼缘碗扣的搭设,钢管铺设完毕后根据设计梁底标高调整可调支撑的高度(可调支撑顶部标高=梁底标高-竹胶板厚度-方木竖向高度-钢管直径),可调支撑高度调整到位之后在普通钢管上顺桥向铺设方木,方木与钢管可靠连接,方木横桥向中到中间距为25cm,铺设方木时如局部不平整需对方木进行加工或微调可调支撑,方木铺设完毕后安装在方木上铺设连续梁底模,底模横桥向宽度每侧至少要超出连续梁底板7cm,底模铺设完毕后在底模上测放里程点,根据里程点的标高调整底模的高度,使得底模上表面的标高与梁底设计标高相吻合。
   底模铺设时注意预留桥墩处盆式支座方孔。
2、外侧模安装
    外侧模主要包括侧模架、支撑、加劲肋和外模定位楔等几部分。侧模板板采用15mm厚竹胶板,外模定位楔与底模相接,定位楔采用5x5方木。
底模铺设完毕后,由项目部技术人员测放连续梁腹板边线里程点(桥梁直线段测放点间距5米,曲线段测放点间距2.5米),里程点测放完毕之后,施工分包方根据各里程点带线并沿线在底模上钉上5cmx5cm定位楔(注意预留侧模竹胶板的厚度),方木固定完毕后可安装侧模,侧模卡在定位楔内侧,侧模安装时注意其与底模的夹角;侧模外侧加劲肋顺桥向间距40cm设置一道,加劲肋外侧上下各设一道围棱,并用钢管连接于伸入梁底的斜撑上。
3、内模板
   内模面板采用的12mm厚竹胶板,接缝处保证其密封、不漏浆,便于脱模。内模架支承于内模临时立柱上,内模架由方木和钢管组成,两侧模板用短钢管顶撑,第一次混凝土浇筑只安装内侧模;混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆除内侧模,钉置内模架,内模架每隔0.5米布设一组。内模架支承在箱梁混凝土底板上,同时在内模顶板上留设100×80㎝天窗洞,作为拆除内模板的预留洞。
   内模底模设砼浇筑观察孔,以便砼浇筑时观察地板砼的浇筑情况,保证地板砼浇筑质量。
4、端模
   端模采用木模,以方木作加劲肋。用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模。
5、模板质量要求
⑴、模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
⑵、模板板面平整,接缝严密不漏浆,所有模板接缝处用密封胶密封。
⑶、模板分块要以安装方便,脱模、拆除容易为原则,尤其对于内模,更应考虑到人工搬运方便;同时兼顾到运输、吊装的要求。
5、模板施工要点
⑴、严格按模板拼装图摆放箱梁底竹胶板,做到拼缝一致、严密,拼板表面平整。
⑵、支架预压完毕,按实测的弹性变形值对架体标高及底模进行调整,调整后用密封胶封填拼缝后,用刮刀刮平。箱梁的纵横坡及预拱度由碗扣支架可调支撑和方木进行调整。
⑶、箱梁内模安装位置准确,固定牢固;箱梁内模拆除后,顶板预留洞支设吊模封口。
⑷、支座处模板支设时先将盖梁垫石或墩顶面清除干净,摆放盆式橡胶支座,在其上随模板施工按设计要求架设调平钢板,钢板底面确保水平。竹胶板与钢板边缘接缝用建筑腻子封堵、刮平。
⑸、模板安设、支撑牢固后,将模板表面杂物用高压汽枪吹扫干净。
6、模板施工注意事项
⑴、箱梁地板和腹板设直径8cm通气孔,通气孔位置按图纸设计布置,除特殊说明外,一般孔局不大于2.5m。
⑵、模板下人孔每隔舱只允许开一个,位置应设在L/4附近受力较小部位,人孔纵向长度不大于80cm,横向长度不大于50cm,并在四角设15cm的倒角。
⑶、注意在模板上预留泄水孔。