一、施工准备:

  (1)、清除杂物,整理场地;

  (2)、清查安装主要的施工机具;

  (3)、安装好施工现场水电供应设施;

  (4)、合理组织施工,做到责任明确,分工合理;

  (5)、准备足够的施工所需用的材料。

  二、施工方案:

  1)开挖基础:

  a.在开挖基础前,准确放出中线位置,并用十字栓桩,进行精确的位置、高程控制。

  b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖,开挖时测量人员及时放出基底高程,严禁超挖现象发生。基础开挖后,如基底承载力不够,则视具体情况作换填炮渣石处理,换填厚度20~50cm,采用反铲拍实达到监理188金宝博平台师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

  2)基础模板与支架:

  a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模,组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

  b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

  c.支立模板时为了防止模板位移凸出,支立侧模时在模板外设立支撑固定。

  d.模板安装完毕后,为保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可报监理188金宝博平台师抽检,监理188金宝博平台师认可后方可浇注混凝土,浇注时,发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

  3)基础混凝土的浇注及养护:

  考虑到圆管涵基础一次浇筑量不大,混凝土采用集中拌和或定制商品混凝土,罐车运输,吊车加吊斗或反铲配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。混凝土浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。

  为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,若超过2米需用串筒或溜槽下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层水平浇注距离保持1.5米以上,浇注厚度不超过30cm.

  混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10cm的距离。

  混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

  混凝土的养护:离自然水源近的采用抽水养护。就近无水源的以洒水车洒水养护,养护时间不得少于7天。

  4)涵管敷设

  涵管按照设计图纸要求在专业生产厂家订制,现场安装采用吊车安装就位,安装时从下游开始,每节涵管紧帖于基础上,使涵管受力均匀,所有管节按正确轴线和坡度敷设,敷设过程中,保持管内清洁无脏物。要求各管节直顺,管内相临的高差不大于5mm,管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水,管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住,然后再用沥青在外部刷上一层,保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

  施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按2m为标准管节配置,余下不足2m的管节以1m正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

  涵洞全长范围内,每3-5m设置一道沉降缝,管节沉降缝必须与基础沉降缝一致,缝宽2-3cm,用沥青麻絮填塞。

  5)涵口八字(一字)墙施工:

  涵管完成以后,让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来,精确定位,并把标高控制好,开始浆砌。

  八字(一字)墙的砌筑工艺与挡墙相同。

  6)台背回填:

  当八字(一字)墙的强度达到80%以上方可进行台背回填,回填采用级配良好的天然砂砾,对称施工,因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,回填至施工路基高度(超过涵管的上顶面),再同路基一起填土施工。