某大桥连续箱梁的施工控制
摘要：为保证预应力箱梁施工的质量和进度,必须选择适合188金宝博平台环境和特点的合理方案。本文结合具体188金宝博平台施工,详细地介绍了箱梁施工工艺、施工步骤，并对施工过程中的一些要求作了详尽说明。
关键词：箱梁施工；工艺流程；施工要求
1188金宝博平台概况
某桥上部采用直腹板式单箱单室变截面预应力砼连续箱梁。箱梁底宽6.1m，两侧悬臂3.4m，全宽12.9m，中支点处箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁体下部设置R=149.872m圆曲线，箱梁顶面不设横坡，桥面系横坡通过铺装层调整。顶板厚0.25m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36~0.6m；底板厚0.2~0.5m。横隔板设在中支点和边支点处，厚度分别为1.2m、0.9m。
箱梁0#块节段长14m，在支架上浇注。两侧各有3个节段，梁段数及梁段长度为3×5m。
2.2箱梁施工
2#、3#主墩箱梁0#块长14m，支点处梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2~0.5m，顶板厚0.25m，悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36~0.6m，中横隔板厚1.2m。箱梁0#块混凝土标号为C50。
2.2.1支座安装及临时固结施工
1)支座安装
墩身浇筑成型后，定出支座垫石的位置，凿毛该部位的砼，然后清洗干净进行浇筑。浇筑前，还须将支座螺栓埋入墩身内，具体方法是：在墩身混凝土浇筑到墩顶以下螺栓埋入深度位置时，预留直径Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，然后在孔洞内浇筑环氧砂浆固定牢固。
2)临时固结
在墩身混凝土浇筑时，预埋临时固结Φ32精轧螺纹钢筋。预埋筋全长3.0m，两端各设0.1m弯钩，在墩身内埋入1.375m。墩身截面内共设置两排，排距1.0m，每排钢筋间间距为0.1m。墩身完成后，浇筑临时支座混凝土，其宽度在永久支座两边各0.40m，砼强度不低于C40，临时支座混凝土长度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，临时支座顶底面涂隔离剂，以便以后体系转换时临时支座混凝土的凿除。
2.2.2支架及模板施工
1)支架
根据设计及挂篮施工的要求，2#、3#墩顶0#块需搭设支架现浇。
现场拟采用φ48钢管搭设满堂支架，靠近墩身的支架直接搭设在承台上，承台外2m的支架搭设在与承台预埋件焊接牢固的22#工字钢上，其余以承台围堰作为支撑进行搭设。钢管支架横桥向间距为600mm，腹板处间距为300mm，纵桥向间距为600mm，满堂支架的钢管水平间距为1700mm，扫地杆距承台顶面为200mm。承台上的支架必须搭设在22#工字钢上，利用支架将其压住。支架沿伸到围堰处的，其根部要铺设50mm厚木板。
2)0#块模板
箱梁外观是确保188金宝博平台质量达到优良的一个重要环节。模板安装顺序：安装底板→外侧模→内模→横隔板模板→封头板→外翼边板。
①0#块底模和侧模均采用大块的高强覆塑竹胶板，厚度δ=15mm，幅面尺寸为1.22×2.44m，模板拼缝采用玻璃胶填塞平整。模板加工应尺寸准确、线条顺畅，并具有良好的平整度、刚度。板筋采用5×10cm木方，间距20cm，围檩为［10槽钢，间距为50cm。使用前模板要涂刷轻机油作脱模剂，并对拼缝采用玻璃胶嵌塞，确保结构表面光洁、美观。在立模时还必须保证横竖拼缝方向一致，一次支立并调整好正确位置。
②内模、横隔板模板采用木模与竹胶板相结合，板筋采用5×10木方，间距20cm，围檩为［10槽钢，间距为50cm。立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整，内模与外模之间以预制C50砼条控制腹板厚度，内模用短钢管和短木方支撑牢固。
③封头模板是保证0#梁段端部和孔道成形要求的关键，因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用定型钢模，孔眼按钢筋及预应力管道位置切割，并比钢筋和预应力管道外径略大，每个预应力孔要编号，以便于下节段悬臂施工中准确快速定位。横向及竖向预应力槽口，尺寸及位置要准确，均采用竹胶板制作而成。
2.2.3加载预压、调整模板标高
1)加载预压
为消除非弹性变形，实测弹性变形，需要对底模及支架进行预压。预压荷载采用砂袋，预压重量为0#块砼自重的120%。0#块重量分布情况布设砂袋，并留出观测点位置
在加载预压前观测一次，以后每天早、中、晚各观测一次，并及时计算沉降量，绘制沉降-时间曲线。通过最后一次观测的数据和预压前观测的数据对比得出架体及基础的沉降量。
2)支架标高调整
架体预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后，架体已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形、支架各竖向杆件的间隙及弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值加预压回弹量。
2.2.4钢筋制作安装及波纹管布设
1)钢筋制作安装
①钢筋制作：
钢筋加工和配料均在加工场统一集中进行，下料按图纸设计尺寸进行，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行加工配料。弯曲时弯起点位置、尺寸、弯曲半径均要符合规范要求。钢筋焊接接头应离开弯起点要大于10d。
i、 钢筋安装：
钢筋施工顺序：底板钢筋绑扎→腹板、横隔板钢筋绑扎→纵向、横向预应力管道埋设→顶板钢筋绑扎。
钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。绑扎时要正反扣梅花型布置。钢筋的钢号、直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固，无松动，为增加钢筋骨架整体稳定性，可在钢筋适当位置点焊。采用球冠形混凝土垫块呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的混凝土保护层厚度。腹板上通气孔位置、波纹管位置如与钢筋有干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。
②波纹管布设
预应力管道采用优质镀锌金属波纹管。通过0#块的纵向预应力钢束有：N1~N4各4束，N5~N6各8束(N6备用束2束)，N7~N8各2束，除N5束使用Φ80mm波纹圆管外，其余采用Φ70mm波纹圆管；横向预应力钢束有28束，采用60×25mm波纹篇管。波纹管布设与钢筋绑扎同步进行，并每隔1m设定位钢筋，弯道处适当增加，布设后线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。为防止砼浇筑波纹管受到破坏，波纹管内放硬塑料管。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧。砼浇筑完毕后，及时要把塑料管拨出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。
