1.路基的填料
路基填土不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土及含生活垃圾的土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。
2.填土路基施工
(1)当原地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，宽度不应小于1.0m，台阶顶面应向内倾斜。
土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。
3.路基行车带压实度不足的原因
(1)压路机：压路机质量偏小;压实遍数不合理;碾压不均匀。
(2)土的问题：填土松铺厚度过大;含水量大于最佳含水量; 土场土质种类多，出现异类土壤混填;填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料;没有对前一层表面浮土或松软层进行处治。
4.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。且其使用的计算拉应力不大于50MPa。
5.钢筋连接及接头设置
(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选择闪光对焊。
(2)当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。
(3)在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
6.混凝土振捣
振捣延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
7.混凝土养护
洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
8.孔道压浆
(1)孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不得低于30MPa。
(2)每一工作班留不少于3组砂浆试块，标养28d，以抗压强度作为水泥砂浆质量的评定依据。
(3)压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，白天高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(4)封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不宜低于30MPa。
(5)孔道内的水泥砂浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。
9.渗透法注浆压力：注入压力应保持在0.1～0.4MPa，注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定，一般宜不大于0.5MPa。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8MPa。
注浆速度应不大于30L/min。
10.满水试验
注水速度不宜超过2m/d。
11.开槽法施工地基处理
(1)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm 时，可用挖槽原土回填夯实， 其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
12.热力管道功能性试验
试验压力及目的
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;
13.燃气管道功能性试验
强度试验试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。
14.围挡
施工现场的围挡一般应不低于1.8m，在市区内应不低于2.5m，且应符合当地主管部门有关规定。
