焦化煤气厂188金宝博平台，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
    焦化厂的安装188金宝博平台有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
    安装前的准备工作：
    对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
    对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
    安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择
    采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线
1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设
    ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：
    基础、炉体标高测量图表；
    基础、炉体定位测量图表；
    关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
    ②基准线和基准点
    以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：
炉端炭化室中心线；
炉体长度  控制线；
机、焦两侧正面线；
推焦机轨道中心线；
拦焦机轨道中心线；
熄焦车轨道中心线；
平台支柱  中心线；
废气交换开闭器中心线；
消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：
炭化室底；
平台支柱；
炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：
根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；
焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;
焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；
抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：
根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;
根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
1.2.2焦炉基础顶板埋管
加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查，发现超差立即处理。
2.设备安装188金宝博平台
2.1保护板安装
 焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。
保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32), 石棉绳即传递压力又起密封作用. 石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处. 做烧碱试验。
 保护板安装技术要求：
炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
  2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
  3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
 4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面)，公差2mm。
 5).两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
 6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5～7 mm范围之内。
 7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
 10). 两相邻保护板间隙必须保证大于5 mm，以石棉绳塞紧。
 11). 保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处，且接头要接紧。
 12). 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以石棉绳或石棉板，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量，当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板(或炉框)与炉头之间的空隙。
 13).石棉绳的热灼减量不应超过32％。