污水处理厂188金宝博平台施工组织设计
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   A市污水处理厂188金宝博平台所在地地质情况为湿陷性黄土,地基处理方案基本分为两类,对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物(如仓库、办公楼等),拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房,拟采用CFG桩进行地基处理。
强夯法
   强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交188金宝博平台师审批。 强夯法的有效加固深度,要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能,根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑,并通过现场试夯确定。一般情况下, 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。 夯点位置据建筑建筑结构类型,采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下: 1.清理并平整场地。 2.标出第一遍夯点位置,起重机就位。 3.将锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。 4.重复步骤3,完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。 6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数,最后用低能量满夯,将场地表层夯实。 7.测量夯后场地高程。 第一遍夯点间距取5-9 m,以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定,如果对于渗透性较差粘性土,时间间隔不少于3-4周,如果渗透性较好可连续夯击。 夯击遍数一般情况为2-3遍,最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制: 1.施工前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。 3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。 强夯施工完毕后,由具备相应资质证书的第三方机构进行检测,检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交188金宝博平台师审阅。 2、CFG桩
   CFG桩适用于用作软基处理,在CFG桩施工完成后,按要求测试地基承载力达到160Kpa,检测合格后,进行清表与清除桩头浮渣。
   根据具体地质情况,CFG桩桩底落在较硬的持力层上,其桩长及桩间距由设计给定。
   CFG桩施工前,按设计桩号范围测量放线,放线前将施工场地清表,并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位,并约请监理188金宝博平台师检查验收。
   按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况,钻机从一侧就位,周边桩顺序进行施工,为避免埋住已放好的桩位,施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方,便于钻机移位、成孔、灌注作业。
   CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,对位准确,并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合,严禁开口钻进,钻头直径不小于390mm。检查合格后开始钻进,钻进时注意观察电流值变化,当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合,适时进行螺旋钻杆上泥土的清除,确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时,停止钻进。
   压力灌注成桩:钻进至设计标高并检验合格后,用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注,砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆,以保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上,直至施工高程面,停泵,提钻杆,移机至下一孔位。
   当钻杆内充满砼后,开始拔钻杆,严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼,成桩的提拔速度控制在2~3m/min,成桩过程要连续进行,严禁断桩。
   为确保成桩质量,每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。
   清理桩间土、截桩:
   CFG桩强度达到设计强度的70%以上时,进行清表凿桩头,清理桩头必须使用人工,严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏(折断)。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤,成桩质量达到100%Ⅰ,Ⅱ类桩,不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度达到100%时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验,静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500~4000m/s,单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。
   桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进,直至截断;在截掉大部分桩头后,用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
   质量标准及技术要求:桩位误差不大于200mm;钻孔深度误差不大于200mm;钻孔垂直度误差小于1%;混凝土坍落度180~200mm。